Б.8.2 Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды

1.

При производстве каких видов работ на опасном производственном объекте (далее - ОПО) не применяются требования Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

  • При реконструкции (модернизации) тепловой сети ОПО, отнесенного к III классу опасности.

  • При проектировании пароперегревателей трубчатых печей.

  • При техническом освидетельствовании трубопровода горячей воды.

  • При пусконаладочных работах на трубопроводе пара.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

2.

После какого этапа ответственные лица или комиссия с их участием осуществляют проверку готовности трубопровода к пуску в работу и проверку организации надзора за эксплуатацией трубопровода?

  • После монтажа трубопровода, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013.

  • После монтажа без применения неразъемных соединений трубопровода, демонтированного и установленного на новом месте.

  • При передаче опасного производственного объекта и (или) трубопровода для использования другой эксплуатирующей организации.

  • После реконструкции (модернизации) трубопровода.

п. 213 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

3.

На какие перечисленные работы не распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

  • Распространяется на все перечисленное.

  • На монтаж паропровода.

  • На техническое перевооружение опасного производственного объекта, на котором используются трубопроводы пара и горячей воды.

  • На изготовление труб, тройников, отводов.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

4.

В каком из приведенных случаев проверка готовности трубопровода к пуску в работу и проверка организации надзора за эксплуатацией трубопровода осуществляется только комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации?

  • После капитального ремонта трубопровода с заменой его участков.

  • После монтажа трубопровода, который подлежит подтверждению соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

  • После монтажа без применения неразъемных соединений трубопровода, демонтированного и установленного на новом месте.

  • При передаче ОПО и (или) трубопровода, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой эксплуатирующей организации.

п. 214 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

5.

Что из перечисленного не проверяется при проведении проверки готовности трубопровода к пуску в работу?

  • Наличие обученного и допущенного в установленном порядке к работе обслуживающего персонала и аттестованных в установленном порядке специалистов.

  • Наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала, а также эксплуатационной документации.

  • Наличие в соответствии с проектом и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности.

  • Наличие документации, удостоверяющей качество монтажа трубопровода.

п. 215 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

6.

Какие надписи не должны быть нанесены на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов трубопроводов пара и горячей воды?

  • Должны быть нанесены все перечисленные надписи.

  • Стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

  • Номер магистрали (римская цифра).

  • Номер агрегата (арабские цифры).

Приложение N 4 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

7.

Какое из перечисленных требований по нанесению надписей на трубопроводы указано верно?

  • В местах входа трубопроводов из других помещений надпись обязательна.

  • Все перечисленные требования указаны верно.

  • Надписи должны быть видимы с мест управления арматурой и иными устройствами в составе конкретного трубопровода.

  • Надписи на одном и том же трубопроводе должны повторяться через каждые 25 м.

Приложение N 4 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

8.

Какой из перечисленных трубопроводов не подлежит учету в органах Ростехнадзора?

  • Паропровод давлением не более 1,6 МПа с условным проходом более 100 мм, расположенный в пределах здания производственного помещения.

  • Трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250 °С и давление 1,6 МПа, с внутренним диаметром 100 мм и менее.

  • Все приведенные трубопроводы не подлежат учету в органах Ростехнадзора.

  • Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории Iэ с внутренним диаметром 70 мм и менее.

  • Трубопровод горячей воды тепловой сети в составе ОПО III класса опасности.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

9.

Какое из приведенных требований к проверке знаний рабочих, обслуживающих трубопроводы, указано верно?

  • Участие представителя Ростехнадзора обязательно при проведении первичной аттестации рабочих, обслуживающих трубопроводы.

  • Внеочередная проверка знаний проводится при переходе рабочего в другую организацию.

  • Результаты проверки знаний рабочих оформляют протоколом с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.

  • В случае внесения изменений в технологический процесс и инструкции должна быть проведена очередная проверка знаний.

п. 239, 242 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

10.

Какой организацией разрабатывается исполнительная схема (чертеж) трубопровода?

  • Эксплуатирующей организацией.

  • Проектной организацией.

  • Для трубопроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, исполнительная схема разрабатывается экспертной организацией, а в остальных случаях – эксплуатирующей организацией.

  • Организацией, производившей монтаж трубопровода.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

11.

Какие сведения не указываются в исполнительной схеме (чертеже) трубопровода?

  • Деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой.

  • Расчетный срок службы и расчетное количество пусков трубопровода.

  • Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, приборов (располагаемых непосредственно на трубопроводе), фильтров, воздушников и дренажных устройств.

  • Материалы (марки, стандарты или технические условия), наружные диаметры, толщины труб и деталей из труб, длину трубопровода.

  • Расположение сварных соединений (при их наличии) с раздельным обозначением сварных соединений, выполняемых при монтаже трубопровода и выполняемых в организации-изготовителе элементов трубопровода.

  • границы (пределы) трубопровода и направление движения рабочей среды. При этом в качестве границ трубопровода проектной (рабочей) конструкторской документацией могут быть приняты запорная арматура, предохранительные и другие устройства, отделяющие (дистанцирующие) трубопровод на входе и выходе от подключенных к нему оборудования и (или) трубопроводов. В качестве границ (условных линий), условно разделяющих отдельные трубопроводы между собой и оборудованием, проектом могут быть определены неразъемные или разъемные соединения либо проекции фундамента или стены здания (сооружения) при отделении внутренних систем трубопроводов от наружных сетей.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

12.

Для каких трубопроводов указывается расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений в исполнительной схеме (чертеже)?

  • Для всех трубопроводов.

  • Для паропроводов внутренним диаметром более 100 мм с температурой пара 150°С.

  • Для всех паропроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора.

  • Для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла.

  • границы (пределы) трубопровода и направление движения рабочей среды. При этом в качестве границ трубопровода проектной (рабочей) конструкторской документацией могут быть приняты запорная арматура, предохранительные и другие устройства, отделяющие (дистанцирующие) трубопровод на входе и выходе от подключенных к нему оборудования и (или) трубопроводов. В качестве границ (условных линий), условно разделяющих отдельные трубопроводы между собой и оборудованием, проектом могут быть определены неразъемные или разъемные соединения либо проекции фундамента или стены здания (сооружения) при отделении внутренних систем трубопроводов от наружных сетей.

п. 199 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

13.

Для каких трубопроводов должно быть обеспечено проведение систематических наблюдений (контроля) за ростом остаточных деформаций эксплуатирующей организацией?

  • Для паропроводов из марганцовистой стали, работающих при температуре пара свыше 320 °С до 400 °С.

  • Для паропроводов из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре пара свыше 500 °С.

  • Для паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.

  • Для всех указанных трубопроводов устанавливается систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

14.

В отношении каких перечисленных трубопроводов должно проводиться техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль до выработки ими назначенного ресурса?

  • Паропроводов из углеродистой стали, работающий при температуре пара свыше 420 °С.

  • Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающий при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С.

  • Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса.

  • Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающий при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С.

п. 365 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

15.

Какие требования предъявляются к установлению срока следующего периодического технического освидетельствования котла и трубопровода?

  • Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

  • Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается Ростехнадзором, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

  • Срок следующего периодического технического освидетельствования устанавливается только экспертной организацией, если этот срок не установлен изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

  • Срок следующего периодического технического освидетельствования котла может превышать, но не более чем на 2 года, срок его службы, установленный изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

п. 400 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

16.

Какой минимальный уклон должны иметь горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды (за исключением трубопроводов тепловых сетей)?

  • 0,001.

  • 0,004

  • 0,002

  • 0,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

17.

В каком случае продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую под давлением?

  • Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением.

  • Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа.

  • Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа.

  • Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами.

п. 40 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

18.

Какой минимальный уклон должны иметь горизонтальные участки трубопроводов тепловых сетей?

  • 0,002

  • 0,004

  • 0,001

  • 0,003

п. 71 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

19.

Как часто должен проводиться контроль степени затяжки пружин подвесок и опор трубопроводов в рабочем и холодном состоянии?

  • Степень затяжки пружин подвесок и опор должна контролироваться только при пуске трубопровода.

  • Не реже одного раза в пять лет.

  • Периодичность контроля устанавливается эксплуатирующей организацией.

  • Не реже одного раза в два года.

п. 367 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

20.

При каком условии должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды?

  • При заполнении всех трубопроводов, на которые распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • При заполнении неостывших паропроводов.

  • При заполнении неостывших трубопроводов горячей воды.

  • При заполнении трубопроводов тепловых сетей.

п. 368 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

21.

Какое из приведенных требований к дренажным системам трубопроводов пара и горячей воды указано верно?

  • При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.

  • При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

  • При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов допускается установка запорной арматуры на общем дренажном трубопроводе.

  • Система дренажей должна обеспечивать частичное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.

п. 369 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

22.

Какое из перечисленных требований не предъявляется к арматуре трубопроводов?

  • На арматуре или на специальной бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала (маховика).

  • Для трубопроводов горячей воды допускается использование запорной арматуры в качестве регулирующей.

  • Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура – указателями положения её запорного органа (в открытом и закрытом состоянии).

  • Должны выполняться все перечисленные требования.

п. 370 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

23.

С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно?

  • Не реже одного раза в сутки.

  • Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в графике проверки, который утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

  • Не реже одного раза в смену.

  • Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

24.

С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа?

  • Не реже одного раза в смену.

  • Не реже одного раза в сутки.

  • Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

  • Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

25.

С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях?

  • Для трубопроводов горячей воды – не реже одного раза в сутки, а для паропроводов – не реже одного раза в смену.

  • Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

  • Для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, проверка осуществляется каждые два часа.

  • Для трубопроводов с рабочим давлением не более 1,4 МПа – не реже одного раза в смену, а для остальных трубопроводов - не реже одного раза в сутки.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

26.

Какие манометры требуется применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением не более 2,5 МПа?

  • С классом точности не ниже 2,5.

  • С классом точности не ниже 4,0.

  • С классом точности не ниже 1,0.

  • С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

27.

Какие манометры требуется применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа?

  • С классом точности не ниже 1,0.

  • С классом точности не ниже 2,5.

  • С классом точности не ниже 4,0.

  • С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

28.

Какие манометры требуется применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа?

  • С классом точности не ниже 1,0.

  • С классом точности не ниже 4,0.

  • С классом точности не ниже 2,5.

  • С классом точности не ниже 1,5.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

29.

Какое из перечисленных требований не предъявляется к манометрам?

  • Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась либо в первой, либо во второй трети шкалы.

  • Предъявляются все перечисленные требования.

  • На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

  • Взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

п. 372 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

30.

Какие должны быть высота каналов и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в полупроходных каналах?

  • Высота канала не менее 1 м, ширина прохода не нормируется.

  • Не менее 1 м и не менее 0,4 м соответственно.

  • Не менее 1,5 м и не менее 0,6 м соответственно.

  • Высота канала не нормируется, ширина прохода не менее 0,6 м.

п. 72 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

31.

Каким способом должен быть установлен манометр на трубопроводе?

  • Шкала манометра должна располагаться вертикально или с наклоном вперед до 45°.

  • Шкала манометра должна располагаться с наклоном вперед от 30° до 45°.

  • Произвольно, так, чтобы показания манометра были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

  • Шкала манометра должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30°.

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

32.

Какие должны быть высота тоннеля (коллектора) в свету и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в проходных тоннелях (коллекторах)?

  • Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,8 м, ширина прохода не нормируется.

  • Высота тоннеля (коллектора) в свету не нормируется, ширина прохода 0,7 м.

  • 2 м и 0,7 м соответственно.

  • 1,5 м и 0,5 м соответственно.

п. 73 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

33.

Какое из перечисленных требований при оснащении проходных каналов для трубопроводов пара и горячей воды входными люками указано верно?

  • Расстояние между люками должно быть не более 150 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

  • Расстояние между люками должно быть не более 300 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

  • Расстояние между люками должно быть не более 100 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.

  • Расстояние между люками должно быть не более 200 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры. для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы.

п. 76 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

34.

Какой должен быть минимальный номинальный диаметр корпуса манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 2 до 3 м от уровня площадки наблюдения за манометром?

  • 100 мм

  • 250 мм

  • 160 мм

  • 50 мм

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

35.

Какой должен быть минимальный номинальный диаметр корпуса манометра, установленного на трубопроводе на высоте более 3 до 5 м от уровня площадки наблюдения за манометром?

  • 100 мм

  • 250 мм

  • 160 мм

  • 50 мм

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

36.

Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, установленного на трубопроводе более 5 м от уровня площадки наблюдения за манометром?

  • Не менее 250 мм.

  • Не менее 300 мм.

  • Не регламентируется, при этом должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

  • Не менее 350 мм.

п. 373 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

37.

Какие задвижки и затворы трубопроводов пара и горячей воды должны предусматривать электро-, гидро- или пневмопривод?

  • Задвижки и затворы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в непроходных и полупроходных каналах независимо от диаметра.

  • Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более.

  • Задвижки трубопроводов при наземной прокладке тепловых сетей диаметром более 300 мм.

  • Задвижки и затворы паропроводов диаметром 100 мм и более.

п. 84 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

38.

При каком условии должна устанавливаться сифонная трубка перед манометром на трубопроводе?

  • Если манометр не оснащается трехходовым краном.

  • Если манометр предназначен для измерения давления воды.

  • Если манометр предназначен для измерения давления пара.

  • Каждый манометр обязательно должен оснащаться сифонной трубкой.

п. 374 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

39.

Какое требование к обеспечению прогрева и продувки паропроводов указано верно?

  • Паропроводы при давлении свыше 2,2 МПа должны быть снабжены штуцером с вентилем и дроссельной шайбой.

  • В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена в середине участка паропровода.

  • Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем.

  • Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой.

п. 90 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

40.

Какое из перечисленных требований не предъявляется к проведению проверки манометров, установленных на трубопроводе?

  • Предъявляются все перечисленные требования.

  • Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в шесть месяцев проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

  • Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

  • Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных устройств путем установки стрелки манометра на нуль.

п. 375 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

41.

При каком условии исправность установленных на трубопроводе предохранительных клапанов осуществляется путем проверки срабатывания клапана на испытательных стендах?

  • Если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

  • Если предохранительные клапаны установлены на паропроводе высокого давления.

  • Если давление в трубопроводе превышает 3,5 МПа.

  • Исправность предохранительных клапанов проверяют только принудительным кратковременным их подрывом (открыванием). проверка на испытательных стендах проводится перед установкой клапанов на трубопроводе.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

42.

Как предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением до 0,5 МПа, должны быть рассчитаны и отрегулированы?

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 15 %.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,1 МПа.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

43.

Как предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением свыше 0,5 МПа, должны быть рассчитаны и отрегулированы?

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 15 %.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.

  • Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,1 МПа.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

44.

При каком условии допускается превышение разрешенного давления в трубопроводе при полном открывании предохранительного клапана более чем на 10 %?

  • Если регулировка предохранительного клапана допускает превышение разрешенного давления не более чем на 15 %.

  • Если это превышение предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

  • Если предохранительные клапаны установлены на трубопроводе горячей воды.

  • Если на защищаемом элементе установлено не менее двух предохранительных клапанов.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

45.

Как осуществляется регулировка предохранительных устройств, если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении?

  • Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению, и пропускная способность их должна быть проверена расчетом.

  • Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению без проверки пропускной способности предохранительных клапанов, если давление снижено не более чем на 30 % от ранее разрешенного.

  • Установленные на трубопроводе предохранительные клапаны подлежат замене.

п. 377 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

46.

Какое из приведенных требований к эксплуатации предохранительных клапанов, установленных на трубопроводе, указано верно?

  • Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах допускается при обосновании.

  • Для отбора среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается установка более одного запорного устройства.

  • Предохранительные клапаны должны иметь защищенные от замерзания отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов.

  • Отводящие трубопроводы должны быть оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

п. 378-379 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

47.

Какие действия должны приниматься для обеспечения безопасности при эксплуатации трубопровода, расчетное давление и разрешенное рабочее давление которого меньше давления питающего его источника?

  • Установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на стороне высокого давления.

  • Установка редуцирующего устройства или редукционно-охладительной установки (при необходимости регулирования давления и температуры) с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

  • Не допускается эксплуатация трубопровода, расчетное давление и разрешенное рабочее давление которого меньше давления питающего его источника, без предварительного снижения параметров рабочей среды до разрешенных параметров перед направлением ее в трубопровод.

  • Установка перед защищаемым элементом дополнительно манометра и пружинного предохранительного клапана, отрегулированного на давление, на 10 % превышающее разрешенное.

п. 380 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

48.

Кем осуществляется ведение ремонтного журнала (ремонтных журналов) в эксплуатирующей трубопроводы организации?

  • Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентировано. лицо, осуществляющее ведение ремонтного журнала, определяется распорядительным документом эксплуатирующей организации.

  • Уполномоченным представителем специализированной организации, осуществляющей ремонт трубопровода.

  • Лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.

  • Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

п. 381 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

49.

Какие из перечисленных сведений должны быть занесены в ремонтный журнал (ремонтные журналы)?

  • Сведения о документах, подтверждающих качество сварки.

  • Сведения о выполненных ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования.

  • Сведения о материалах, использованных при ремонтных работах.

  • Сведения о всех выполненных ремонтных работах, в том числе не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

  • Все перечисленные сведения должны быть занесены в ремонтный журнал.

п. 381 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

50.

Какое требование к отключению трубопровода до начала производства ремонтных работ указано верно?

  • Если арматура трубопроводов бесфланцевая, то отключение котла должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.

  • Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Прокладки между фланцами и заглушкой должны иметь хвостовики.

  • Приводы закрытых задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей должны быть блокированы запирающим устройством так, чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия.

  • Ключи от запирающих устройств должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.

п. 382 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

51.

На основании какого документа должны выполняться ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода?

  • Ремонт – по приказу эксплуатирующей организации. установка и снятие заглушек – по наряду допуску.

  • Все работы по наряду-допуску.

  • Все работы выполняются по регламенту, разработанному и утвержденному эксплуатирующей организацией.

  • Ремонт – по наряду-допуску. установка и снятие заглушек – по распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

п. 383 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

52.

Каким давлением должна быть испытана на герметичность арматура после ее ремонта?

  • Давлением, равным 1,25 рабочего давления – для арматуры, снимаемой с места и рабочим давлением – для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки.

  • Давлением, равным 1,25 рабочего давления для любой арматуры.

  • Отдельные испытания отремонтированной арматуры на герметичность не производятся, арматура испытывается на плотность и прочность при гидравлическом испытании трубопровода.

  • Давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки и рабочим давлением – для снимаемой с места арматуры.

п. 384 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

53.

Какие требования должна обеспечивать тепловая изоляция трубопроводов и арматуры?

  • Температуру поверхности изоляции не более 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С.

  • Температуру поверхности изоляции, не превышающую 70 °С.

  • Температуру поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С.

  • Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду.

п. 93 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

54.

Какое из перечисленных требований не предъявляется к оснащению трубопроводов съемной тепловой изоляцией?

  • Предъявляются все перечисленные требования.

  • Съемную изоляцию должны иметь участки трубопровода, на которых проведены сварные соединения.

  • Съемную изоляцию должны иметь трубопроводы, расположенные на открытом воздухе.

  • Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съёмной.

п. 94 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

55.

Какое требование к тепловой изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов указано верно?

  • Тепловая изоляция на этих участках должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами.

  • На этих участках температура поверхности тепловой изоляции не должна превышать температуру 40 °С.

  • Тепловая изоляция на этих участках должна быть съемной.

  • Трубопроводы на этих участках должны кроме тепловой изоляции иметь гидроизоляцию.

  • Все перечисленные требования.

п. 94-95 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

56.

В каком из перечисленных случаев трубопровод не подлежит аварийной остановке?

  • При выявлении неисправности предохранительного устройства трубопровода горячей воды.

  • При неисправности манометра на трубопроводе насыщенного пара, оснащенном прибором для измерения температуры.

  • При возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу горячей воды.

  • При неисправности предохранительных блокировочных устройств.

ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под п. 391 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

57.

В каком из перечисленных случаев трубопровод подлежит аварийной остановке?

  • Если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

  • При защемлении и повышенной вибрации трубопровода.

  • При неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости.

  • Во всех перечисленных случаях трубопровод подлежит аварийной остановке.

391 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

58.

Какими документами устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы трубопровода?

  • Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • Руководством (инструкцией) по эксплуатации трубопровода.

  • Производственной инструкцией по эксплуатации трубопровода, утвержденной главным техническим руководителем эксплуатационной организации.

  • Программой проведения технического освидетельствования трубопровода, разработанной специализированной организацией до начала проведения освидетельствования.

п. 395 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

59.

При каком условии должно проводиться внеочередное техническое освидетельствование паропровода?

  • Если паропровод не эксплуатируется более 24 месяцев.

  • По решению руководителя экспертной организации, согласованному с руководителем эксплуатирующей паропровод организации.

  • Если проведен восстановительный ремонт паропровода после аварии с заменой поврежденного в результате аварии участка паропровода.

  • Если паропровод был демонтирован и установлен на новом месте.

п. 399 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

60.

Какие действия необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании трубопровода будут обнаружены дефекты?

  • Эксплуатирующая организация должна перевести режим эксплуатации трубопровода на пониженные параметры, рекомендованные организацией, проводившей техническое освидетельствование.

  • Трубопровод должен быть выведен из эксплуатации, для устранения дефектов должна быть вызвана экспертная организация.

  • Организация, проводившая техническое освидетельствование, дает предписание о выводе трубопровода из эксплуатации.

  • Для установления характера и размеров дефектов должно быть проведено техническое диагностирование трубопровода с применением методов неразрушающего контроля.

п. 401 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

61.

В каком из перечисленных случаев допускается эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура), если при проведении технического диагностирования установлено, что выявленные при техническом освидетельствовании дефекты снижают прочность трубопровода?

  • Возможность безопасной эксплуатации до следующего освидетельствования должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также должна быть проведена перенастройка предохранительных клапанов (с учетом пониженных параметров).

  • В данном случае эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура) до полного устранения выявленных дефектов не допускается.

  • При условии, что возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах до устранения дефектов (ремонт, замена) допускается технологическим процессом, подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройка (с учетом пониженных параметров)

  • Возможность безопасной эксплуатации до устранения дефектов (ремонт, замена) должна быть подтверждена проверкой пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройкой (с учетом пониженных параметров).

п. 401 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

62.

Какие действия требуется предпринять, если при техническом освидетельствовании установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений, находится в состоянии опасном для дальнейшей его эксплуатации?

  • Техническая комиссия эксплуатирующей организации принимает решение либо о выводе данного трубопровода из эксплуатации либо о переводе трубопровода в режим работы на пониженных параметрах.

  • Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода.

  • До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура).

  • Запретить работу такого трубопровода.

п. 403 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

63.

Каким испытаниям должны подвергаться трубопроводы после их реконструкции и ремонта, связанного со сваркой и термической обработкой, при проведении технического освидетельствования?

  • Гидравлическое испытание.

  • Пневматическое испытание.

  • Механические испытания металла.

  • Наружный осмотр.

п. 446 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

64.

Кто проводит первичное, периодическое и внеочередное технические освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

  • Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводят ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода совместно с ответственным за производственный контроль.

  • Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование – ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

  • Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.

  • Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование – представитель территориального органа Ростехнадзора.

п. 422 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

65.

Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности?

  • Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.

  • Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование – ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

  • Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

  • Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование – комиссия, назначенная эксплуатирующей организацией, с участием представителя территориального органа Ростехнадзора.

п. 449 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

66.

В каком случе наружный осмотр трубопроводов может быть произведен без снятия изоляции?

  • Для трубопроводов, проложенных в непроходных каналах.

  • Для трубопроводов, проложенных открытым способом.

  • Для трубопроводов при бесканальной прокладке.

  • Для трубопроводов, проложенных в проходных и полупроходных каналах.

п. 454 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

67.

Каким путем осуществляется наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода?

  • Путем вскрытия грунта всего участка и снятия изоляции.

  • Путем вскрытия грунта отдельных участков без снятия изоляции не реже чем через каждые 10 км трубопровода.

  • Путем вскрытия грунта отдельных участков без снятия изоляции не реже чем через каждые 5 км трубопровода.

  • Путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые 2 км трубопровода.

п. 454 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

68.

Каким давлением проводится испытание сосудов, являющихся неотъемлемой частью трубопровода и не имеющих запорных органов, при проведении гидравлического испытания трубопровода?

  • Пробное давление при гидравлическом испытании трубопровода определяется также, как и для сосудов, работающих под давлением.

  • Пробное давление увеличивают на 15%.

  • Испытывают тем же давлением, что и трубопроводы.

  • Пробное давление увеличивают на 25%.

п. 457 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

69.

Какое из перечисленных требований при гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более указано верно?

  • Гидравлическое испытание паропровода проводится только при значении температуры стенки равном 150 °С.

  • Для данных трубопроводов допускается замена гидравлического испытания пневматическим испытанием с обязательным контролем проведения этого испытания методом акустической эмиссии.

  • При гидравлическом испытании паропровода температура его стенок должна быть не менее 10 °С.

  • Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

  • Верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 90 °С.

п. 185 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

70.

Какое установлено минимальное время выдержки под пробным давлением трубопроводов пара и горячей воды?

  • Соответствует времени снижения давления в испытуемом трубопроводе (по манометру) на 0,1 МПа.

  • 5 минут.

  • 30 минут.

  • 10 минут.

п. 186 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

71.

При каком условии трубопровод следует считать выдержавшим гидравлическое испытание?

  • Ни при каком условии трубопровод не считается выдержавшим гидравлическое испытание.

  • Если обнаружены единичные трещины не в сварных соединениях, а на основном металле.

  • Если обнаружено падение давления по манометру, не превышающее 20 % от значения пробного давления.

  • Если в сварном соединении обнаружено появление отдельных капель воды.

п. 188 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

72.

Какой должна быть площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) при установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов?

  • Не менее 1,15 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

  • Не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

  • Не более 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

  • Равна суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

п. 352 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

73.

Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)?

  • Испытание на статический изгиб.

  • Испытание на сплющивание.

  • Испытание на ударный изгиб.

  • Испытание на статическое растяжение.

п. 166 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

74.

Какое из перечисленных требований не предусматривается при организации отвода токсичных, взрыво- и пожароопасных технологических сред, выходящих из предохранительных устройств?

  • В обоснованных проектной документацией случаях допускается сброс сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при обеспечении безопасного рассеивания сбрасываемой среды.

  • Сбрасываемые среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

  • Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

  • Предусматриваются все перечисленные требования.

п. 354 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

75.

Какая перечисленная процедура проводится только в случае ее необходимости при холодном натяге трубопроводов?

  • Термическая обработка сварных соединений.

  • Выполнение всех сварных соединений за исключением замыкающего.

  • Контроль качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

  • Окончательное закрепление неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу.

п. 116 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

76.

В каком документе должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

  • В руководстве (инструкции) по эксплуатации.

  • В технологической документации.

  • Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.

  • В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

п. 153 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

77.

В каких целях проводится капиллярный контроль сварных соединений?

  • Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей.

  • Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.

  • Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях.

  • Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

п. 162 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

78.

Каким образом осуществляется обеспечение приемлемого уровня рисков при разработке (проектировании) оборудования и его элементов согласно техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"?

  • С помощью расчета на прочность.

  • С помощью соблюдения комплекса технических требований экспертным методом.

  • С помощью соблюдения комплекса технических требований экспериментальным методом.

  • По данным эксплуатации аналогичного оборудования.

  • Всеми перечисленными путями.

п. 9 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

79.

Какое из перечисленных требований при проведении гидравлического испытания трубопровода указано верно?

  • Общее время подъёма давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации.

  • Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

  • Если в результате заполнения трубопровода водой на его стенках появится роса, то испытание следует немедленно прекратить.

  • Использование сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления в оборудовании, заполненном водой.

  • При появлении в период подъема давления шума, стуков следует снизить скорость подъема давления, при которой шумы и стуки прекратятся.

п. 186 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

80.

Какая установлена минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды?

  • 1,5 рабочего давления рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,4 МПа.

  • 1,5 расчетного давления.

  • 0,5 МПа.

  • 1,25 рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,2 МПа.

п. 184 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

81.

Какая должна быть минимальная температура воды, используемая для гидравлического испытания трубопровода (если конкретное значение не указано в технической документации организации-изготовителя)?

  • 5 °C

  • 10 °C

  • 20 °C

  • 80 °C

п. 185 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

82.

С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа?

  • Не реже одного раза в сутки.

  • Проверка манометров проводится не реже одного раза в смену. проверка предохранительных клапанов – не реже одного раза в сутки.

  • Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в графике проверки, который утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

  • Не реже одного раза в смену.

п. 371 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

83.

Какой документ подтверждает соответствие оборудования требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»?

  • Сертификат соответствия.

  • Протокол приемочных испытаний.

  • Паспорт оборудования, имеющий соответствующую отметку.

  • Декларация о соответствии.

п. 44 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

84.

Какие требования к антикоррозионной, тепловой и гидроизоляционной защите, предусматриваемой на всех трубопроводах тепловых сетей вне зависимости от типа прокладки, указаны верно?

  • Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в зависимости от условий эксплуатации, конструктивного исполнения, с учетом скорости коррозионного износа применяемых материалов.

  • Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в проектной, технической и эксплуатационной документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

  • Антикоррозионные покрытия трубопроводов тепловых сетей и их несущих металлических конструкций должны выполняться с защитными свойствами, обеспечивающими установленный срок службы трубопровода (конструкции), и гарантированным сроком службы покрытия не менее 5 лет.

  • Ввод в эксплуатацию тепловых сетей без наружного антикоррозионного покрытия труб и металлических конструкций допускается только при обосновании в проектной документации.

п. 77 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

85.

Кто должен быть уведомлен о факте выявления дефектов, возникновение которых обусловлено особенностями (недостатками) конструкции оборудования?

  • Ростехнадзор.

  • Организация-изготовитель этого оборудования или уполномоченное организацией-изготовителем лицо.

  • Все перечисленные.

  • Организация, оформившая документ о подтверждении соответствия этого оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

п. 404 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

86.

Кем должны быть разработаны и утверждены документы, если они отсутствуют в комплекте технической документации, прилагаемой организацией-изготовителем к оборудованию под давлением, документов (в виде разделов паспорта либо отдельных формуляров, журналов), обеспечивающие возможность внесения информации об истории эксплуатации оборудования под давлением?

  • Эксплуатирующей организацией.

  • Экспертной организацией.

  • Научно-исследовательской организацией.

  • Ростехнадзором.

п. 245 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

87.

Какие виды работ допускается производить для обеспечения сопряжения поперечных стыков труб?

  • Расточку.

  • Раздачу.

  • Обжатие концов труб.

  • Все перечисленные виды работ.

п. 115 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

88.

Кем не должно подписываться удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа?

  • Руководителями (техническим руководителями) или уполномоченными должностными лицами эксплуатирующей организации (или ее обособленного структурного подразделения).

  • Уполномоченным представителем организации разработчика проекта или организации-изготовителя, осуществлявшего авторский надзор (шефмонтаж) за выполнением работ.

  • Руководителями (техническим руководителями) или уполномоченными должностными лицами монтажной организации.

  • Инспектором территориального органа Ростехнадзора.

п. 196 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

89.

Кем утверждается график, определяющий объем и периодичность плановых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования под давлением и его элементов?

  • Руководителем ремонтной бригады.

  • Руководителем эксплуатирующей организации.

  • Технической комиссией эксплуатирующей организации.

  • Техническим руководителем эксплуатирующей организации.

п. 247 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

90.

Какие из перечисленных действий проводятся перед началом сварки деталей оборудования, работающего под давлением?

  • Подгонка кромок ударным способом.

  • Подгонка кромок местным нагревом.

  • Проверка качества сборки соединяемых элементов.

  • Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

п. 118-119 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

91.

Какие из перечисленных партий материалов для дефектоскопии должны быть подвергнуты входному контролю до начала их использования?

  • Пенетранты.

  • Химические реактивы.

  • Все перечисленные партии материалов.

  • Радиографическая пленка.

п. 152 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

92.

Какой должен быть класс точности средства измерения давления при рабочем давлении не более 2,5 МПа?

  • Не ниже 2,5.

  • Не ниже 4.

  • Не ниже 1.

  • Не ниже 1,5.

п. 92 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

93.

Куда лицо, проводившее техническое освидетельствование, должно направить информацию о необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования всего оборудования под давлением, эксплуатируемого в аналогичном режиме, в случае если при анализе (оценке характера, размеров и причин возникновения) дефектов, выявленных при техническом освидетельствовании оборудования под давлением, установлено, что их возникновение обусловлено режимом эксплуатации оборудования в данной эксплуатирующей организации или особенностями (недостатками) конструкции данного типа оборудования?

  • В организацию-изготовителя этого оборудования.

  • В территориальный орган Ростехнадзора.

  • Руководителю эксплуатирующей организации.

  • В организацию, оформившую документ о подтверждении соответствия этого оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

п. 404 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

94.

Какое из перечисленных требований применяется при капиллярном и магнитопорошковом контроле?

  • При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля.

  • Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки.

  • При использовании капиллярного и (или) магнитопорошкового контроля в качестве дополнительного метода на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов оборудования, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются: трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины.

  • По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка.

п. 163 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

95.

В каком из перечисленных случаев должно быть вырезано два образца из каждого контрольного стыкового сварного соединения?

  • Для испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.

  • Для металлографических исследований при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали.

  • Для испытания на статическое растяжение.

  • Для испытания на ударный изгиб.

п. 173 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

96.

Сколько составляет срок действия сертификата соответствия оборудования требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" при использовании схемы 7с?

  • 1 год.

  • В течение назначенного срока службы или назначенного ресурса.

  • 5 лет.

  • 3 года.

п. 58 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

97.

В каком документе определяется и устанавливается порядок действий в случае инцидента при эксплуатации трубопровода?

  • В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • В технологическом регламенте.

  • В производственной инструкции, утвержденной эксплуатирующей организацией.

  • В инструкции (руководстве) по эксплуатации трубопровода.

п. 388 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

98.

Задвижки и затворы на каких перечисленных сетях должны иметь обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой?

  • На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более.

  • На паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.

  • На всех перечисленных.

  • На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более.

п. 92 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

99.

Как часто проводится периодическое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, уполномоченной специализированной организацией?

  • Не реже одного раза в два года.

  • Не реже одного раза в пять лет.

  • Не реже одного раза в год.

  • Не реже одного раза в три года.

п. 448 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

100.

Как часто проводят периодическое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль за безопасной эксплуатацией оборудования?

  • Не реже одного раза в 24 месяца.

  • Не реже одного раза в 6 месяцев.

  • Не реже одного раза в 18 месяцев.

  • Не реже одного раза в 12 месяцев.

п. 448 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

101.

Что из перечисленного относится к участкам, работающим в особо сложных условиях, при проведении технического освидетельствования трубопроводов?

  • Все перечисленное.

  • Тупиковые и временно неработающие участки.

  • Тройники.

  • Дренажные устройства.

п. 451 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

102.

Какое количество этапов предусмотрено для проведения наружного осмотра трубопроводов?

  • Четыре этапа.

  • Три этапа.

  • Два этапа.

  • Один этап.

п. 453 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

103.

С применением какого минимального количества методов неразрушающего контроля гидравлическому испытанию не подвергаются пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки?

  • Двух.

  • Не регламентируется.

  • Четырех.

  • Трех.

п. 456 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

104.

При расположении трубопроводов на какой высоте от уровня земли (пола) и стационарных площадок, должны применяться леса, подмостки, иные приспособления и устройства, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода для проведения испытания трубопроводов?

  • На высоте свыше 2 м.

  • На высоте свыше 2,5 м.

  • На высоте свыше 3 м.

  • На высоте свыше 1,5 м.

п. 459 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

105.

Какие из перечисленных сведений о результатах экспертизы промышленной безопасности записываются в паспорт оборудования?

  • Регистрационный номер по реестру заключений экспертизы промышленной безопасности и вывод заключения экспертизы.

  • Наименование организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности и дата подписания заключения экспертизы.

  • Сведения о местонахождении оборудования.

  • Причины проведения экспертизы промышленной безопасности.

п. 472 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

106.

Кто определяет численность инженерно-технических работников достаточную для обеспечения безопасной эксплуатации опасного производственного объекта?

  • Эксплуатирующая организация.

  • Ростехнадзор.

  • Проектная организация.

  • Научно-исследовательская организация.

п. 231 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

107.

Кто вносит сведения о результатах и причинах проведения технического диагностирования, неразрушающего и разрушающего контроля в паспорт оборудования?

  • Специалист эксплуатирующей организации, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

  • Уполномоченный представитель организации, их проводившей.

  • Технический руководитель эксплуатирующей организации.

  • Инспектор Ростехнадзора.

п. 464 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

108.

Какая из перечисленных процедур не должна предусматриваться при проверке знаний и допуске работника к самостоятельной работе?

  • Предусматриваются все перечисленные процедуры.

  • Проведение вводного инструктажа.

  • Проверка знаний инструкций.

  • Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.

  • Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.

п. 238 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

109.

Какие перечисленные сведения не указываются в инструкциях, устанавливающих действия работников, занятых эксплуатацией оборудования под давлением, в аварийных ситуациях (в том числе при аварии)?

  • Перечень лиц, имеющих право на оповещение работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

  • Места отключения вводов электропитания.

  • Способы и методы ликвидации аварий.

  • Места расположения аптечек первой помощи.

п. 387 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

110.

Куда должна направить организация, эксплуатирующая оборудование под давлением, копии документов, содержащих основание и подтверждение факта передачи оборудования другой эксплуатирующей организации?

  • Всем перечисленным.

  • В органы местного самоуправления.

  • Заводу-изготовителю.

  • В территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности.

  • Другой эксплуатирующей организации.

п. 226 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

111.

Какие из перечисленных видов контроля качества сварных соединений и материалов должны предшествовать контролю другими методами?

  • Стилоскопирование (или другой спектральный метод).

  • Визуальный и измерительный контроль.

  • Проникающими веществами.

  • Вихретоковый контроль.

  • Магнитопорошковый контроль.

п. 149 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

112.

Какое количество образцов должно быть вырезано из каждого контрольного стыкового сварного соединения для испытания на ударный изгиб?

  • Два образца.

  • Один образец.

  • Четыре образца.

  • Три образца.

п. 173 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

113.

В каком случае из перечисленных проводится пробным давлением гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений?

  • При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • Во всех перечисленных случаях.

  • После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением.

  • После окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками.

п. 175 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

114.

Поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла какой шириной должны быть зачищены от шлака и других загрязнений перед визуальным контролем?

  • Не менее 10 мм в обе стороны от шва.

  • Не менее 40 мм в обе стороны от шва.

  • Не менее 20 мм в обе стороны от шва.

  • Не менее 30 мм в обе стороны от шва.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

115.

Какая документация устанавливает необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений?

  • Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • Проектная и технологическая документация.

  • Производственные инструкции.

  • Распорядительная документация эксплуатирующей организации.

п. 167 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

116.

Для каких сварных соединений необходимо проводить металлографические исследования?

  • Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.

  • Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100%.

  • Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной более 20 мм.

  • Для всех перечисленных сварных соединений.

п. 171 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

117.

Какое количество раз допускается проводить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения?

  • Не более четырех раз.

  • Не более трех раз.

  • Не более двух раз.

  • Один раз.

п. 194 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

118.

Кто выполняет текущий профилактический ремонт и техническое обслуживание оборудования, не требующего применения сварки и термической обработки?

  • Работники организации-изготовителя.

  • Работники экспертной организации.

  • Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений эксплуатирующей организации.

  • Работники (ремонтный персонал) соответствующих подразделений специализированной организации.

п. 111 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

119.

В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

  • С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.

  • С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.

  • С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.

  • Не могут ни в каком случае.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

120.

Кем должен осуществляться контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей оборудования под давлением?

  • Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.

  • Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

  • Представителем территориального органа Ростехнадзора.

  • Работниками проектной организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

121.

Кто не входит в состав лиц, которые должны проводить технические освидетельствования оборудования под давлением, подлежащего учёту в территориальных органах Ростехнадзора или других федеральных органах исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности?

  • Работники уполномоченной специализированной организации.

  • Ответственный за осуществление производственного контроля.

  • Представители территориального органа Ростехнадзора.

  • Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

п. 396 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

122.

Кем проводятся испытания оборудования, предусмотренные проектной документацией?

  • Проектировщиком.

  • Поставщиком.

  • Предприятием-владельцем.

  • Изготовителем.

п. 13 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

123.

Что из перечисленного является основным документом для идентификации оборудования, работающего под избыточным давлением?

  • Сертификат соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

  • Паспорт оборудования.

  • Обоснование безопасности оборудования.

  • Декларация соответствия оборудования требованиям промышленной безопасности.

п. 17 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

124.

Какому из перечисленных определений соответствует термин "температура рабочей среды" согласно Техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"?

  • Максимальная (минимальная) температура стенки сосуда, при которой допускается эксплуатация оборудования.

  • Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования.

  • Температура, равная 20°С, используемая при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

  • Минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса.

п. 4 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

125.

Какое из перечисленных давлений является избыточным давлением, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность?

  • Давление расчетное.

  • Давление пробное.

  • Давление рабочее.

  • Давление номинальное.

п. II ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

126.

Каким документом подтверждается соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 оборудования и элементов оборудований, отнесенных к 1-й категории опасности, изготовление или окончательное изготовление которых с применением неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации?

  • Декларацией соответствия.

  • Разрешением на применение сосуда.

  • Сертификатом.

  • Заключением экспертизы промышленной безопасности.

п. 42 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

127.

Каким документом подтверждается соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 оборудования и элементов оборудования, отнесенных к 3-й категории опасности?

  • Заключением экспертизы промышленной безопасности.

  • Декларацией соответствия.

  • Сертификатом.

  • Разрешением на применение сосуда.

п. 43 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

128.

В каком случае оборудование, работающее под избыточным давлением, выпускается в обращение на рынке Таможенного союза?

  • Оборудование должно иметь документ о подтверждении соответствия требованиям государственных и международных стандартов, выданный в порядке, предусмотренном Росстандартом.

  • Оборудование должно иметь соответствующее разрешение на его обращение на рынке, выданное в порядке, предусмотренном Евразийской экономической комиссией.

  • Оборудование должно иметь разрешение на его применение, выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

  • Оборудование должно пройти оценку (подтверждение) соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

п. III ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

129.

Сколько составляет срок действия декларации о соответствии серийно выпускаемого оборудования требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" со дня ее регистрации в Едином реестре выданных сертификатов соответствия и зарегистрированных деклараций о соответствии?

  • Не более 5 лет.

  • Не более 3 лет.

  • Не более 1 года.

  • Не более 4 лет.

п. 51 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

130.

Какие из перечисленных видов опасности должны учитываться с целью определения рисков для оборудования?

  • Наличие незащищенных подвижных элементов, вибрация, наличие взрывопожароопасных элементов.

  • Коррозия или иные виды износа материала элементов оборудования, прекращение действия вспомогательного оборудования, погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива.

  • Недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность.

  • Все перечисленные.

п. 8 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

131.

Какой из перечисленных документов включает в себя указания по выводу из эксплуатации и утилизации оборудования, работающего под давлением?

  • Документация эксплуатирующей организации, прошедшая экспертизу промышленной безопасности.

  • Руководство (инструкция) по эксплуатации.

  • Заключение по результатам технического диагностирования оборудования.

  • Типовая инструкция по утилизации оборудования, работающего под давлением, используемого на опасном производственном объекте.

п. 27 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

132.

Какую перечисленную информацию не содержит маркировка, наносимая на оборудование, работающее под давлением?

  • Наименование и (или) обозначение оборудования.

  • Сведения о подтверждении соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

  • Параметры и характеристики, влияющие на безопасность.

  • Вся приведенная информация включается в маркировку, наносимую на оборудование.

  • Наименование материала, из которого изготовлено оборудование.

п. 29 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

133.

Каким путем не осуществляется оценка (подтверждение) соответствия оборудования, работающего под давлением, на которое распространяется действие ТР ТС 032/2013?

  • Сертификации.

  • Экспертизы промышленной безопасности.

  • Государственного контроля (надзора).

  • Декларирования соответствия.

п. 38, 40 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

134.

При каком условии мембранные предохранительные устройства устанавливаются на сосудах и трубопроводах перед рычажно-грузовым или пружинным предохранительным клапаном?

  • Установка мембранных предохранительных устройств перед рычажно-грузовыми и пружинными предохранительными клапанами не допускается.

  • Если необходимо увеличение пропускной способности систем сброса давления - рычажно-грузового (пружинного) предохранительного клапана.

  • Если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия среды или возможных утечек через закрытый клапан рабочих сред, отнесенных к 1 группе.

  • Если необходимо исключить влияние колебаний противодавления со стороны сбросной системы на надежность срабатывания рычажно-грузового или пружинного предохранительных клапанов.

п. 64 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

135.

При каком условии мембранные предохранительные устройства устанавливаются на сосудах и трубопроводах параллельно с рычажно-грузовым или пружинным предохранительным клапаном?

  • Установка мембранных предохранительных устройств параллельно с рычажно-грузовыми или пружинными предохранительными клапанами не допускается.

  • Если необходимо исключить влияние колебаний противодавления со стороны сбросной системы на надежность срабатывания рычажно-грузового или пружинного предохранительных клапанов.

  • Если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия среды или возможных утечек через закрытый клапан рабочих сред, отнесенных к 1 группе.

  • Если необходимо увеличение пропускной способности систем сброса давления - рычажно-грузового (пружинного) предохранительного клапана.

п. 3 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

136.

Чем снабжаются указатели уровня жидкости оборудования, давление которого более 4,5 МПа?

  • Дополнительными звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по предельным уровням жидкости.

  • Двумя последовательно расположенными комплектами запорных арматур для отключения указателей уровня жидкости.

  • Двумя дополнительными сниженными дистанционными указателями уровня жидкости.

  • Двумя дублирующими указателями уровня жидкости непрямого действия.

п. 73 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

137.

Какая перечисленная информация должна быть включена в паспорт трубопровода?

  • Расчетный срок службы.

  • Вся перечисленная информация.

  • Расчетное количество пусков.

  • Наименование и группа рабочей среды.

  • Наименование и адреса эксплуатирующей организации, а также изготовителя трубопровода.

п. 19 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

138.

На каком этапе готовится руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования?

  • На этапе передачи оборудования поставщику (потребителю).

  • На этапе разработки (проектирования) оборудования.

  • На этапе монтажа оборудования и проведения пусконаладочных работ.

  • Не регламентируется.

п. 26 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

139.

Какое минимальное значение класса точности средства измерения давления устанавливается при рабочем давлении более 14 МПа?

  • Не ниже 1,5.

  • Не ниже 4.

  • Не ниже 2,5.

  • Не ниже 1.

п. 92 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

140.

На какое количество категорий классифицируется оборудование в зависимости от вместимости или номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления согласно техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"?

  • 6.

  • 2.

  • 4.

  • 3.

п. 10 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

141.

Какие перечисленные устройства применяются в качестве предохранительных устройств на оборудовании, работающим под избыточным давлением?

  • Пружинные предохранительные клапаны прямого действия.

  • Все перечисленные.

  • Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства).

  • Импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана.

  • Рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия.

п. 47 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

142.

Какая маркировка наносится на оборудование, соответствие которого не подтверждено требованиям технического регламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»?

  • HE EAC.

  • Оборудование не подлежит маркировке.

  • Ex.

  • Неликвид.

  • Брак.

п. III ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

143.

На какой высоте должно быть установлено средство измерения давления, чтобы было установлено дублирующее средство измерения давления?

  • Более 3 м.

  • Более 2,5 м.

  • Более 2 м.

  • Более 5 м.

п. 93 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

144.

Кто определяет тип арматуры, ее количество и место установки согласно требованиям технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"?

  • Монтажная организация.

  • Специализированная экспертная организация.

  • Эксплуатирующая организация.

  • Разработчик проекта оборудования.

п. 95 ТР ТС 032/2013 Технический регламент таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

145.

Какие из перечисленных лиц допускаются к выполнению сварочных работ на опасном производственном объекте?

  • Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов.

  • Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.

  • Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.

  • Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям.

п. 9 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

146.

Какая перечисленная документация должна оформляться в процессе выполнения сварочных работ на опасном производственном объекте?

  • Заключение экспертизы промышленной безопасности сварных соединений.

  • Исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений).

  • Документы, предусмотренные требованиями нормативной документации и (или) проектной (конструкторской) документации.

  • Аттестат соответствия НАКС ("Национальное Агентство Контроля сварки").

п. 46 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

147.

Выполнение каких перечисленных работ обязано обеспечить лицо, осуществляющее руководство сварочными работами при производстве сварочных работ?

  • Всех перечисленных.

  • Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений.

  • Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.

  • Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения.

  • Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

148.

Применение какого клейма допускается при выполнении одного сварного соединения несколькими сварщиками (бригадой сварщиков)?

  • Клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

  • Клейма, определенного документом организации, выполняющими сварочные работы.

  • Клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.

  • Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

п. 45 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

149.

Что из перечисленного должно быть осуществлено при выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки?

  • Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).

  • Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами.

  • Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

  • Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом.

п. 39 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

150.

Какой контроль должен проводиться в процессе сварки?

  • Контроль всего перечисленного.

  • Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения.

  • Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки.

  • Контроль отсутствия видимых дефектов.

п. 38 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

151.

Какие из перечисленных видов контроля осуществляются при подготовке и выполнении сварочных работ?

  • Приемочный контроль.

  • Все перечисленные виды контроля.

  • Входной контроль.

  • Операционный контроль.

п. 34 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

152.

Как должны быть укомплектованы места производства сварочных работ?

  • Производственными инструкциями.

  • Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой.

  • Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

  • Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации.

п. 33 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

153.

Какое испытание на профпригодность должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке на конкретном объекте, перед допуском к работе?

  • Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их.

  • Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества.

  • Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки.

  • Все перечисленные.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

154.

Какие из перечисленных действий обязано выполнить лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, перед выполнением сварочных работ?

  • Ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки.

  • Все перечисленные действия.

  • Организовать проведение операционного контроля.

  • Проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД.

п. 31 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

155.

На основании чьих указаний сварочное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, обслуживаться и эксплуатироваться?

  • Руководителя независимого аттестационного центра.

  • Инспектора Ростехнадзора.

  • Руководителя организации.

  • Производителя сварочного оборудования.

п. 28 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

156.

Какие из перечисленных требований к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым при выполнении сварочных работ, предъявляются Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"?

  • Оборудование и материалы должны обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями нормативных документов и (или) проектной (конструкторской) документации.

  • Оборудование и материалы должны быть экономичными в использовании, простыми в ремонте.

  • Оборудование и материалы должны обеспечивать максимальную производительность работ.

  • Оборудование и материалы должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки.

п. 26 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

157.

Какая информация должна быть приведена в требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в производственно-технологической документацией по сварке?

  • Способы крепления деталей.

  • Размеры, количество и расположение прихваток.

  • Используемые при сборке приспособления и оборудование.

  • Вся перечисленная.

  • Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений.

п. 22 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

158.

Какая информация должна быть указана в технологических картах сварки?

  • Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений.

  • Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений.

  • Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД.

  • Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

п. 21 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

159.

Кем из перечисленных лиц обеспечивается организация и выполнение аттестационных процедур согласно требованиям к производству сварочных работ на опасных производственных объектах?

  • Руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, или уполномоченным ими должностным лицом.

  • Лицом, осуществляющим руководство сварочными работами.

  • Инспектором Ростехнадзора.

  • Руководителем независимого аттестационного центра.

  • Техническим руководителем организации.

п. 17 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

160.

Какое испытание на профпригодность должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?

  • Проверку знания теоретических основ сварки.

  • Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения.

  • Выполнение и контроль допускного сварного соединения.

п. 32 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

161.

Какие из перечисленных мероприятий обязан выполнить перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ?

  • Ознакомить исполнителей с должностными инструкциями.

  • Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий.

  • Проверить аттестацию специалистов сварочного производства.

  • Ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

п. 13 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

162.

Какой из перечисленных уникальных шифров является личным шифром клейма сварщиков?

  • Уникальный шифр, содержащий шестизначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

  • Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся действительным только до конца срока действия удостоверения.

  • Уникальный шифр, содержащий трехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и меняющийся при последующих аттестациях.

  • Уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях.

п. 11 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

163.

К выполнению каких сварочных работ допускаются сварщики и специалисты сварочного производства?

  • К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях).

  • К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы, независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.

  • К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости.

  • К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанному в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения.

п. 10 ФНП Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах, утв. приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519

164.

В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание ?

  • Не могут ни в каком случае.

  • С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.

  • С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.

  • С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.

п. 174 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

165.

Какой срок проведения пусконаладочных работ на оборудовании, работающем под давлением?

  • Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

  • Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.

  • Не менее 45 календарных дней.

  • Не менее 30 календарных дней.

п. 207 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

166.

Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

  • Только щиты и пульты управления.

  • Только вентиляторные площадки.

  • Только места установки насосного оборудования.

  • Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

п. 26 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

167.

Какие требования предъявляются к оформлению результатов проводимого контроля качества сварных соединений?

  • Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

  • Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

  • Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

  • Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

п. 150 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

168.

Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно? Выберите 2 вариант ответа.

  • Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

  • Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.

  • Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

  • В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

п. 156 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

169.

Какая документация содержит указания о необходимости проведения и объема ультразвукового и радиографического контроля, типах и размерах несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?

  • Паспорт оборудования.

  • Технологическая документация.

  • Руководство (инструкция) по эксплуатации.

  • Проектная (конструкторская) документация.

п. 158 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

170.

Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно?

  • При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.

  • Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

  • Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.

  • Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.

п. 159 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

171.

Какой документ определяет ответственность за безопасность обслуживания оборудования под давлением в период проведения наладочных работ?

  • Договор на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемый эксплуатирующей и наладочной организациями.

  • Совместный приказ руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организаций.

  • Программа наладочных работ.

  • Внутренний распорядительный документ эксплуатирующей организации.

п. 208 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

172.

В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Котлы – в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, сосуды – в течение 24 часов.

  • Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – в течение 24 часов, остальное оборудование – по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.

  • Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.

  • Котлы – в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.

п. 211 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

173.

На каком основании осуществляется пуск (включение) в работу и штатная остановка котла?

  • На основании письменного распоряжения ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

  • На основании приказа руководителя эксплуатирующей организации.

  • На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

  • На основании приказа технической комиссии эксплуатирующей организации.

п. 219 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

174.

Какая информация не должна указываться на табличке или не должна наноситься на котле перед пуском его в работу?

  • Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний.

  • Регистрационный номер.

  • Разрешенное давление.

  • Даты следующего осмотра и гидравлического испытания.

  • Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации.

п. 220 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

175.

При каком условии допускаются отклонения от проектной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и эксплуатации опасных производственных объектов, на которых используется (применяется) оборудование под давлением?

  • В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с ее разработчиком или со специализированной экспертной организацией.

  • В технически обоснованных случаях отклонение от проектной документации согласуется с территориальным органом Ростехнадзора.

  • Отклонения от проектной документации оформляются в виде специальных технических условий, подлежащих утверждению в установленном порядке.

  • Отклонения от проектной документации не допускаются.

п. 9 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

176.

С какой периодичностью проводится проверка знаний требований производственных инструкций и (или) инструкций рабочих специализированной организации, непосредственно осуществляющих работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением?

  • Один раз в 5 лет.

  • Один раз в месяц.

  • Один раз в 12 месяцев.

  • Один раз в 6 месяцев.

п. 101 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

177.

Какой перечисленной документацией не должна располагать специализированная организация для осуществления монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

  • Технологической документацией на производство заявленных видов работ, разработанной до начала этих работ.

  • Нормативными документами, необходимость применения которых для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством в области промышленной безопасности при выполнении соответствующих работ установлена специализированной организацией в виде утвержденного перечня или иного распорядительного документа.

  • Эксплуатационной документацией монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

  • Проектной (конструкторской) и технической документацией оборудования под давлением, монтаж, ремонт, реконструкция (модернизация) которого осуществляется.

п. 106 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

178.

Каким требованиям должны отвечать работники специализированных организаций, непосредственно выполняющие работы по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) оборудования под давлением?

  • Всем перечисленным требованиям.

  • Знать основные источники опасностей при проведении выполняемых работ, знать и применять на практике способы защиты от них, а также безопасные методы выполнения работ.

  • Иметь документы, подтверждающие прохождение профессионального обучения по соответствующим видам рабочих специальностей, а также документ о допуске к самостоятельной работе (для рабочих), оформленный в порядке, установленном распорядительными документами организации.

  • Знать и уметь применять способы выявления и технологию устранения дефектов в процессе монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации).

  • Иметь документы о прохождении аттестации (для руководителей и инженерно-технических работников).

п. 108 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

179.

Какие применяются устройства для обеспечения доступа к площадкам обслуживания оборудования под давлением, предназначенным для периодического проведения работ (плановое техническое обслуживание, ремонт) в местах расположения люков, арматуры и иных устройств, оборудованных автоматическим дистанционным приводом, не требующих постоянного (неоднократного) присутствия персонала?

  • Передвижные лестницы.

  • Все перечисленные.

  • Стационарные лестницы с углом наклона к горизонтали более 50°.

  • Переносные площадки.

п. 15 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

180.

Кем и на каком основании принимается решение о вводе в эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды?

  • Руководителем (или уполномоченным им должностным лицом) эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения) на основании проверки готовности трубопровода к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.

  • Специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода на основании проверки документации и результатов произведенного им технического освидетельствования трубопровода.

  • Ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением на основании проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.

  • Уполномоченным представителем Ростехнадзора на основании проверки готовности трубопровода к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией трубопровода.

п. 212 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

181.

Каким документом оформляются результаты проверок готовности трубопровода к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

  • Протоколом, который является основанием для ввода трубопровода в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту трубопровода.

  • Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации.

  • Актом готовности трубопровода к вводу в эксплуатацию.

  • Записью в паспорт трубопровода.

п. 217 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

182.

На какой период времени может быть принято решение о возможности эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения руководителем эксплуатирующей организации?

  • Период эксплуатации трубопровода в режиме опытного применения устанавливается эксплуатирующей организацией с уведомлением об этом территориального органа Ростехнадзора.

  • Не более 6 месяцев.

  • Эксплуатация трубопровода в режиме опытного применения не допускается.

  • Не более 1 года.

п. 218 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

183.

Какое из перечисленных требований не предъявляется к специалистам и рабочим, обслуживающим трубопроводы?

  • Предъявляются все перечисленные требования.

  • Рабочие должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации.

  • Рабочие должны соответствовать квалификационным требованиям.

  • Рабочие должны быть допущены в установленном порядке к самостоятельной работе.

  • Рабочие должны быть не моложе 18 летнего возраста и не иметь медицинских противопоказаний для выполнения работ по обслуживанию трубопроводов.

п. 228 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

184.

При каком условии одному специалисту допускается совмещать ответственность за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией трубопроводов и ответственность за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию?

  • Совмещение не допускается.

  • Если это совмещение согласовано с территориальным органом Ростехнадзора.

  • Если трубопроводы эксплуатируются не более чем на двух производственных площадках.

  • Случаи совмещения обязанностей определяются самостоятельно эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами.

п. 232 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

185.

Какие из перечисленных функций не должен выполнять ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов?

  • Отстранение от работ работников, нарушающих требования промышленной безопасности.

  • Выдача обязательных для исполнения предписаний по устранению нарушений и контроль их выполнения.

  • Контроль проведения противоаварийных тренировок.

  • Проверка записи в сменном журнале с росписью в нем.

п. 233 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

186.

Какие из перечисленных функций не должен выполнять ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов?

  • Проведение противоаварийных тренировок с обслуживающим персоналом.

  • Подготовка трубопроводов к техническому освидетельствованию.

  • Контроль своевременности и полноты проведения ремонта трубопроводов.

  • Осмотр трубопроводов с определенной должностной инструкцией периодичностью.

п. 236 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

187.

Как часто необходимо проводить проверку знаний рабочих, обслуживающих трубопроводы?

  • Один раз в 4 месяца.

  • Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.

  • Один раз в 12 месяцев.

  • Один раз в год.

п. 239 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

188.

В каком случае рабочий, обслуживающий трубопроводы, должен пройти стажировку, до проверки знаний?

  • При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев.

  • Перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний

  • Во всех перечисленных случаях проводится стажировка.

  • Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения.

п. 3 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

189.

Что из перечисленного должна обеспечивать тепловая изоляция участков элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности?

  • Температуру наружной поверхности изоляции, не превышающую 45 °С.

  • Максимальную компенсацию тепловых потерь здания (помещения), в котором эксплуатируются котлы.

  • Температуру наружной поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.

  • Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду.

п. 253 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

190.

На какой перечисленный опасный производственный объект (далее - ОПО) распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

  • На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды.

  • На все перечисленные ОПО не распространяется действие Правил.

  • На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °С и давление 8 МПа.

  • На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа.

п. 5 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

191.

Какое из перечисленных требований при исправлении дефектов сварных соединений указано верно?

  • Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией.

  • Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

  • Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией.

  • Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией.

п. 192 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

192.

Кто должен осуществлять контроль за соблюдением требований ремонтных рабочих чертежей и технологической документации на ремонт?

  • Уполномоченный представитель Ростехнадзора.

  • Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением.

  • Подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

  • Уполномоченный представитель эксплуатирующей организации.

п. 202 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

193.

Когда проводятся предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации пусконаладочные работы на оборудовании, работающем под давлением?

  • После осмотра экспертной организацией.

  • После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.

  • После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

  • После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа.

п. 204 ФНП Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536

194.

Что из перечисленного является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля?

  • Условные размеры.

  • Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.

  • Эквивалентная площадь.

  • Координаты.

  • Условное расстояние между несплошностями.

п. 46 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

195.

Какую характеристику должны иметь магнитометры и ферритометры?

  • Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.

  • Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.

  • Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.

  • Должны иметь относительную погрешность измерения не более ± 3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

п. 65 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

196.

Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно?

  • При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.

  • Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.

  • Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.

  • При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.

  • Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

п. 70 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

197.

Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?

  • До 7 мм, но не более 5% от толщины стенки элемента.

  • До 3 мм, но не более 15% от толщины стенки элемента.

  • До 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента.

  • До 2,5 мм, но не более 20% от толщины стенки элемента.

п. 74 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

198.

Для определения содержания в металле каких перечисленных элементов следует применять оптико-эмиссионную аппаратуру?

  • Кремния.

  • Углерода.

  • Фосфора.

  • Серы.

  • Всех перечисленных элементов.

п. 79 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

199.

При каком увеличении микроскопа проводят оценку стадии процесса сфероидизации перлита углеродистых и низколегированных сталей, обусловленного эксплуатацией?

  • При 500-кратном увеличении.

  • При 1500-кратном увеличении.

  • При 300-кратном увеличении.

  • При 1000-кратном увеличении.

п. 95 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

200.

По результатам каких испытаний определяются механические свойства материалов, проводятся при комнатной, повышенной и пониженной температурах?

  • Испытаний на ударный изгиб стандартных образцов металла.

  • Статических испытаний на растяжение образцов труб.

  • Статических испытаний на растяжение стандартных образцов металла.

  • Статических испытаний на растяжение и испытаний на ударный изгиб образцов сварных соединений.

п. 99 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

201.

Кто принимает решение о смещении сроков эксплуатационного контроля металла для групп элементов оборудования, не отработавших назначенный ресурс, или элементов, для которых назначенный ресурс не устанавливается?

  • Комиссия эксплуатирующей организации.

  • Инспектор территориального органа Ростехнадзора.

  • Руководитель эксплуатирующей организации.

  • Руководитель проектной организации.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

202.

Какое из перечисленных лиц является ответственным за организацию и выполнение эксплуатационного контроля металла в объемах и в сроки, указанные в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций?

  • Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.

  • Технический руководитель эксплуатирующей организации.

  • Руководитель эксплуатирующей организации.

  • Ответственный за производственный контроль.

п. 16 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

203.

Кем проводится техническое диагностирование в объеме ЭПБ, на основании результатов которого устанавливаются возможность и срок дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования ТЭС после выработки им своего назначенного ресурса (срока службы)?

  • Проектной организацией.

  • Территориальным органом Ростехнадзора.

  • Эксплуатирующей организацией.

  • Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.

п. 17 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

204.

Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?

  • Руководитель эксплуатирующей организации.

  • Технический руководитель эксплуатирующей организации.

  • Ответственный за производственный контроль.

  • Начальник участка.

п. 26 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

205.

Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений?

  • Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

  • Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.

  • Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.

  • Все перечисленные.

  • Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.

п. 33 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

206.

Какое из перечисленных требований к паропроводам, работающим в условиях ползучести, указано неверно?

  • Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.

  • Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.

  • При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).

  • Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.

  • Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

207.

Какой метод неразрушающего контроля проводится до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов?

  • Визуально-измерительный контроль.

  • Радиографический контроль.

  • Ультразвуковой контроль.

  • Металлографический контроль.

п. 36 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

208.

Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?

  • Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.

  • Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

  • Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

  • Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.

  • Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

п. 42 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

209.

Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле?

  • Трехбалльная система.

  • Пятибалльная система.

  • Четырехбалльная система.

  • Двухбалльная система.

п. 47 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

210.

Из каких металлов должны быть изготовлены детали теплосилового оборудования ТЭС для проведения капиллярного контроля?

  • Из любых конструкционных металлов.

  • Только из сплавов на основе стали.

  • Только из легированной стали.

  • Только из углеродистой стали.

п. 55 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

211.

Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

  • Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

  • Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

  • Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

  • Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

п. 56 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

212.

Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

  • I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.

  • Технологический класс.

  • III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

  • IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.

  • II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.

п. 57 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

213.

Какой глубиной трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль?

  • Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

  • Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

  • Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

  • Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

п. 60 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

214.

Кем принимается решение о применении магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

  • Техническим руководителем эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).

  • Экспертной организацией.

  • Технической комиссией эксплуатирующей организации.

  • Руководителем эксплуатирующей организации.

п. 63 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

215.

На каком удалении от зоны контроля допускается вести электродуговую сварку во время магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии?

  • Не менее чем на 20 м.

  • Не менее чем на 10 м.

  • Не менее чем на 15 м.

  • Не менее чем на 25 м.

п. 64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

216.

Сколько должна составлять длина контрольного участка для проведения магнитной ферритометрии?

  • ≈ 200 мм

  • ≈ 400 мм

  • ≈ 300 мм

  • ≈ 100 мм

п. 66 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

217.

Какое качество поверхности по шероховатости необходимо обеспечивать для контроля твердости металла?

  • Не хуже Ra 1,6.

  • Не хуже Ra 6,3.

  • Не хуже Ra 3,2.

  • Не хуже Ra 12,5.

п. 69 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

218.

Сколько измерений должно быть проведено на каждой контрольной площадке при измерении твердости металла?

  • Одно измерение.

  • Не менее четырех измерений.

  • Не менее двух измерений.

  • Не менее трех измерений.

п. 71 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

219.

Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?

  • Всеми перечисленными методами.

  • Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

  • Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

  • Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

п. 72 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

220.

Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?

  • 150 мм

  • 50 мм

  • 100 мм

  • 200 мм

п. 82 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

221.

Какие увеличения допускаются для проведения исследования макроструктуры металла и сварных соединений?

  • Не более чем в 60 раз.

  • Не более чем в 50 раз.

  • Не более чем в 30 раз.

  • Не более чем в 40 раз.

п. 88 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

222.

Чем проводится предварительная и конечная обработка образца для получения чистой травленой поверхности при исследовании микроповрежденности структуры?

  • Чистым этиловым спиртом.

  • Слабым раствором азотной кислоты.

  • Чистящим средством.

  • Водой.

п. 96 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

223.

Что из перечисленного может являться участком исследования микроповрежденности сварных соединений?

  • Все перечисленное.

  • Зона термического влияния.

  • Металл шва.

  • Основной металл.

п. 97 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

224.

Сколько измерений должно быть проведено для получения представительной характеристики твердости металла (в том числе для конкретной зоны образца)?

  • Не менее пяти измерений.

  • Не менее трех измерений.

  • Не менее четырех измерений.

  • Не менее двух измерений.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

225.

Кто должен привлекаться для контроля металла с целью продления ресурса (срока службы) при достижении оборудованием или группой элементов оборудования назначенного ресурса (срока службы)?

  • Проектная организация.

  • Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.

  • Не регламентируется.

  • Инспектор Росаккредитации.

п. 129 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

226.

Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно?

  • Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.

  • Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.

  • Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.

  • Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

п. 50-53 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

227.

В каком из перечисленных случае применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия?

  • На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

  • На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

  • На трубах из углеродистой стали.

  • На оребренных (ошипованных) трубах.

  • На плавниковых трубах.

п. 63-64 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

228.

Какая бригада должна выполнять контроль за металлом непосредственно на оборудовании?

  • В составе от одного человека и более.

  • В составе не менее двух человек.

  • В составе не менее трех человек.

  • В составе не менее четырех человек.

п. 30 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

229.

Какой из перечисленных видов исследований не проводится для труб из аустенитных сталей?

  • Металлографический анализ.

  • Карбидный анализ.

  • Механические испытания.

  • Жаропрочные испытания.

п. 83 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

230.

Какие из перечисленных материалов для дефектоскопии должны иметь сертификаты качества?

  • Радиографические пленки.

  • Пенетранты.

  • Все перечисленные.

  • Порошки.

п. 23 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

231.

При какой температуре стенки трубы (отвода) проводится измерение остаточной деформации ползучести?

  • Не выше 40 °С.

  • Не выше 50 °С.

  • Не выше 45 °С.

  • Не выше 30 °С.

п. 39 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

232.

Перед проведением какого контроля должна быть зачищена поверхность элементов до чистого металла в зоне контроля?

  • Магнитной ферритометрии.

  • Неразрушающего контроля.

  • Магнитного контроля тепловой неравномерности.

  • Перед проведением всех перечисленных видов контроля.

п. 32 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

233.

Каким должно быть утонение стенки гибов питательных трубопроводов в растянутой зоне (на наружном обводе)?

  • Не должно превышать 15 % от номинальной толщины стенки элемента.

  • Не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки элемента.

  • Не должно превышать 30 % от номинальной толщины стенки элемента.

  • Не должно превышать 5 % от номинальной толщины стенки элемента.

п. 155 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

234.

Для достижения какой цели проводится исследование микроструктуры металла?

  • Для определения размеров зерна и рекристаллизации.

  • Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.

  • Для достижения всего перечисленного.

  • Для выявления неметаллических включений.

п. 91 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

235.

Какая допускается выпуклость (усиление) сварных швов при толщине стенки труб более 20 мм по результатам визуально-измерительного контроля?

  • В пределах 0,5 - 4,0 мм.

  • В пределах 0,5 - 4,5 мм.

  • В пределах 0,7 - 5,0 мм.

  • В пределах 0,3 - 3,0 мм.

п. 156 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

236.

На основании чего принимается решение о продлении ресурса (срока службы) оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы)?

  • На основании заключения территориального органа Ростехнадзора.

  • На основании заключения проектной организации.

  • На основании вывода экспертной организации о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.

  • На основании решения технической комиссии под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора.

п. 159 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

237.

Какое должно быть минимальное время до разрушения образца, принимаемое в расчёт при обработке результатов испытаний на длительную прочность?

  • Не менее 200 часов.

  • Не менее 500 часов.

  • Не менее 400 часов.

  • Не менее 300 часов.

п. 107 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

238.

Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?

  • Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.

  • Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

  • Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

  • Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.

п. 103 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

239.

Какие отклонения допускаются по результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке)?

  • Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.

  • Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.

  • Отдулины и макротрещины.

  • Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.

п. 148 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

240.

Какое допускается смещение сроков эксплуатационного контроля металла оборудования или групп элементов оборудования в большую сторону?

  • На 20% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

  • На 10% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

  • На 15% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

  • На 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

  • Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.

п. 12 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

241.

В каком объеме проводится анализ микроструктуры и микроповрежденности металла методом реплик при диагностировании гнутых отводов (гибов) паропроводов из перлитных сталей?

  • Не менее 20% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

  • Не менее 5% от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс.

  • Не менее 10% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

  • Не менее 30% гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

п. 139 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

242.

Какое должно быть количество испытываемых образцов на одно состояние металла (одна серия испытаний) при проведении испытаний на жаропрочность?

  • Не менее десяти.

  • Не менее восьми.

  • Не менее шести.

  • Не менее четырех.

п. 106 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

243.

Кто определяет порядок эксплуатационного контроля и продления срока службы (ресурса) элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, которые не указываются в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций?

  • Территориальный орган Ростехнадзора.

  • Монтажная организация.

  • Эксплуатирующая организация.

  • Проектная организация.

п. 20 ФНП Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций, утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 535

244.

В каком случае допускается не учитывать кратковременное повышение давления при полном открытии предохранительных клапанов в расчете, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления.

  • Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления.

  • Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления.

  • Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления.

п. 1.3.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

245.

При каком повышении средней температуры стенки от тепловосприятия извне детали считаются надежно изолированными, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Не более 15 °С.

  • Не более 10 °С.

  • Не более 5 °С.

  • Не более 8 °С.

п. 1.4.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

246.

Кто должен определять необходимость превышения расчетного давления над рабочим, а также размеры этого превышения?

  • Техническая комиссия эксплуатирующей организации.

  • Ростехнадзор.

  • Специализированная научно-исследовательская организация.

  • Конструкторская организация.

п. 1.3.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

247.

Как часто должен подтверждаться уровень расчетных характеристик используемых металлов и полуфабрикатов периодическим контролем качества продукции?

  • Не реже одного раза в 3 года.

  • Не реже одного раза в 7 лет.

  • Не реже одного раза в 5 лет.

  • Не реже одного раза в год.

п. 2.1 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

248.

Кто должен подтверждать прочность деталей, методы расчета которых не приводятся в Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Техническая комиссия эксплуатирующей организации.

  • Специализированная научно-исследовательская организация.

  • Ростехнадзор.

  • Изготовитель.

п. 1.2.3 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

249.

Кто должен производить выбор порядка расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Организация, выполняющая расчет.

  • Не регламентируется.

  • Специализированная научно-исследовательская организация.

  • Ростехнадзор.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

250.

Что из перечисленного не отображается в Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Основные расчетные формулы.

  • Методика поверочного расчета.

  • Отображается все перечисленное.

  • Значения номинальных допускаемых напряжений.

п. 1.2.4 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

251.

При каком условии принимаются в расчет гидростатическое давление и потери гидравлического сопротивления элементов, заполненных водой?

  • Если их сумма равна или более 3 % расчетного давления.

  • При любом условии.

  • Если их сумма равна или более 2 % расчетного давления.

  • Если их сумма равна или более 1 % расчетного давления.

п. 1.3.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

252.

Какое принимается расчетное давление в трубопроводах воды после насосов?

  • Равное 80 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

  • Равное 85 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

  • Равное 90 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

  • Равное 95 % максимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.

п. 1.3.7 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

253.

Какая величина расчетного давления установлена во всех случаях, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

  • Не менее 0,7 МПа.

  • Не менее 0,3 МПа.

  • Не менее 0,5 МПа.

  • Не менее 0,2 МПа.

п. 1.3.8 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

254.

При каком условии допускается принимать расчетную температуру стенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов ниже 250 °C при выполнении расчета на прочность?

  • Не допускается ни при каком условии.

  • По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями.

  • По согласованию с проектной организацией.

  • По согласованию с Ростехнадзором.

п. 1.2.2 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

255.

Какая принимается расчетная температура стенки деталей котлов и трубопроводов в пределах котла?

  • Не менее 250 °C.

  • Не менее 200 °C.

  • Не менее 150 °C.

  • Не менее 350 °C.

п. 1.4.6 РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды

256.

Какую следует принимать расчетную температуру, согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • Равную максимальной рабочей температуре.

  • Ниже максимальной рабочей температуры.

  • Выше максимальной рабочей температуры.

  • Не регламентируется.

п. 1.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

257.

Какое принимается нормативное давление транспортируемого продукта, согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • Равное расчетному давлению.

  • Не регламентируется.

  • Ниже расчетного давления.

  • Выше расчетного давления.

п. 2.2.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

258.

Какой устанавливается предел прочности на сдвиг (при рабочей температуре) для труб с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке, согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • 0,06 МПа

  • 0,1 МПа

  • 1,2 МПа

  • 0,08 МПа

п. 3.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

259.

В каких трубопроводах следует учитывать внутреннее давление при расчете деформаций компенсаторов?

  • С сальниковыми компенсаторами.

  • С сильфонными компенсаторами.

  • В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует.

  • С линзовыми компенсаторами.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

260.

Кто устанавливает величины допускаемых нагрузок на присоединенное к трубопроводу оборудование?

  • Территориальный орган Ростехнадзора.

  • Эксплуатирующая организация.

  • Завод-изготовитель.

  • Научно-исследовательская организация.

п. 5.4.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

261.

Какое количество этапов включает полный поверочный расчет, согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • Шесть этапов.

  • Пять этапов.

  • Три этапа.

  • Четыре этапа.

п. 5.1.2 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

262.

Какая величина монтажной растяжки рекомендуется согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • Не более 70 % воспринимаемого температурного расширения.

  • Не более 80 % воспринимаемого температурного расширения.

  • Не более 50 % воспринимаемого температурного расширения.

  • Не более 60 % воспринимаемого температурного расширения.

п. 5.5.5 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

263.

Какой рекомендуемый расчетный срок службы трубопровода при оценке циклической прочности согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

  • Не менее 30 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

  • Не менее 20 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

  • Не менее 15 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

  • Не менее 25 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока.

п. 5.5.3 РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

About

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.

Contacts

Email: info@example.com

Phone: +1 234 567 89 00